کربن اکتیو یا زغال اکتیو

فیلتر شنی چیست؟

فیلترهای شنی برای خالص سازی آب مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع از فیلترها به وسیله ی بستری از شن و ماسه های ریز، به تصفیه آب ورودی به فیلتر می پردازند.

فیلتر شنی معمولا رسوبات، فلزات، هیدروکربن ها و برخی مواد دیگر از آب جدا می کنند.

فیلتر های شنی بر اساس نحوه فیلتراسیون و فشار کاری فیلتر به چندین دسته تقسیم می شوند که دسته بندی واحدی را نمی توان برای آن ها مشخص کرد.

• فیلترشنی های تحت فشار (فیلترشنی های استخر)
• فیلترشنی های حوضچه ای
• فیلترشنی های آرام
• Biosand Filter
• Bottomless Sand Filter

اما در واقع تمامی این فیلتر ها بر اساس دبی در جریان از روی یک بستر ماسه ای، آب کدر و دارای لجن را به آب تصفیه شده تبدیل می کنند.

در ایران نیز فیلترشنی های تحت فشار یا همان فیلترشنی های استخر از رایج ترین این فیلترها هستند اما در بعضی از ایستگاه های تصفیه آب شهری ایران، از فیلترشنی های آرام استفاده می شود.

در فیلترشنی آب پس از تصفیه حتی بدون اضافه کردن مواد شیمیایی آبی زلال خواهد شد.

فیلتر شنی آرام

فیلتر های شنی آرام (Slow sand filter) در آمریکا از سال 1872 مورد استفاده قرار می گرفته است. فیلتر های شنی آرام قدیمی ترین روش برای تصفیه آبهای شهری بوده است.

امروزه این روش از فیلتراسیون آب شهری تنها در مقیاس های کوچک و برای آبی با کدورت و لجن پایین مورد استفاده قرار می گیرد.

برای استفاده از فیلترهای شنی آرام نیاز نیست تا عملیات خاصی قبل از تصفیه و ورود آب به فیلتر صورت بگیرد و همچنین برای مراحل تصفیه آب نیز مراحل پیچیده ای نباید انجام شود. این دو مورد از مزیت های استفاده از فیلتر های شنی است که برای یک سیستم تصفیه کوچک می تواند حائز اهمیت باشد.

فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر های شنی تحت فشار رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد. در هنگام تصفیه، آب کثیف از لوله ورودی وارد فیلتر می شود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت می کند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر می گیرند. در پایین فیلتر های شنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.

آب شیرین کن اسمز معکوس یا غشایی

 اسمز معکوس یکی از پیشرفته ‌ترین روش‌های تصفیه آب است که کارایی بسیار بالایی دارد و کیفیت آب را به بالاترین حد ممکن می‌رساند. به آن آب شیرین کن غشایی هم می‌گویند.

آب شیرین کن غشایی در حقیقت با استفاده از یک یا چند غشای متخلخل فرایند شیرین‌ سازی آب را انجام می‌دهد. اما این غشا چگونه عمل شیرین ‌سازی را انجام می‌دهد؟ یک غشا داخل آب قرار می‌گیرد. غشایی که بسیار نازک است و روی آن سوراخ ‌های بسیار ریزی در ابعاد نانو وجود دارند. مولکول‌ های آب به دلیل جرم وزنی و حجم کمی که دارند می‌توانند از داخل این سوراخ‌های ریز عبور کنند. اما نمک‌های موجود در آب بسیار بزرگتر هستند.

با اینکه در آب حل شده‌اند و با چشم دیده نمی‌شوند اما همچنان بزرگتر هستند و غشا می‌تواند جلوی آن را بگیرد و به این صورت عمل شیرین ‌سازی انجام می‌شود.

اما این سوراخ‌ها تنها دلیل شیرین ‌سازی نیستند. در برخی دستگاه‌های تصفیه آب از جریان برق استفاده می‌شود تا یون ‌هایی که با آب واکنش داده‌اند هم پیوندشان شکسته شود و وارد آب نشوند.

این جریان برق باعث می‌شود تا الکترون‌های آزاد با یون‌های مثبت واکنش داده و اندازه‌ و حجم مولکول‌های نمک واکنش‌ داده شده بیشتر شود و از داخل غشا عبور نمی‌کند. این مکانیزم آب شیرین کن غشایی است. اسمز معکوس یکی از پرکاربرد ترین روش‌ها در اسمز معکوس است.

مهم‌ترین نکته در دستگاه آب شیرین کن غشایی این است که به برق بسیار کمی احتیاج دارد و اصلا نیازی به برق با ولتاژ و جریان بالا نیست. معمولا از یک غشای نیمه تراوا یا نیمه نفوذ پذیر استفاده می‌شود که بتواند به خوبی جریان آب و جریان نمک‌ها را کنترل کند.

اما این دستگاه‌ها یک مشکل دیگر هم دارند. معمولا غشایی که در داخل این دستگاه‌ها استفاده می‌شود گران ‌قیمت است و تکنولوژی ساخت آن باید بسیار قوی باشد. اما روش پراستفاده‌ای است و در اکثر مراکز تولید آب شیرین صنعتی و خانگی از این دستگاه‌ها استفاده می‌‌شود.

تصفیه آب چیست ؟

در حالت کلی تصفیه آب به سیستم‌ها و یا فرآیندهایی اطلاق می‌گردد که برای جداسازی ذرات و یا آلودگی‌ها از آب به کار گرفته می‌شوند. حتی سیستم‌هایی که به طور کامل آب را تصفیه نمی‌کنند نیز ممکن است مصداق این واژه باشند. در واقع به هر فرآیندی که هر مقدار ذرات معلق، گردوغبار، باکتری و یا کلر موجود در آب را حذف نماید نیز تصفیه کننده آب گفته می‌شود. به عبارتی هر سیستمی که شامل فیلتری از هر نوعی باشد، یک دستگاه تصفیه آب است. واژه تصفیه آب می‌تواند سیستم‌های کوچک مانند تصفیه آب خانگی تا ابعاد بزرگتر مانند دستگاه تصفیه آب صنعتی و حتی تصفیه خانه‌های آب شهری را در بر گیرد.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه تصفیه آب

اجزای تشکیل دهنده یک دستگاه تصفیه آب می‌تواند شامل فیلتر کربن اکتیو، لامپ فرابنفش (UV)، اسمز معکوس، واحد تقطیر یا هر فرآیند جداسازی دیگری باشد. گوناگونی فیلترهای تصفیه آب بسیار زیاد است و در هنگام خرید آن‌ها باید به کیفیت آب خود توجه داشته باشید. برای مثال اگر منبع آب قابل آشامیدن نباشد، بایستی از فیلترهایی استفاده شود تا باکتری‌های مضر، مواد معدنی و آلودگی‌های آب را از بین ببرند. 

در گام اول نیاز است با استفاده از آزمایش مواد موجود در آب شما تشخیص داده شود که این امکان را می‌دهد که مراحل تصفیه آب برای رسیدن به آب مناسب شرب طراحی شوند. در گام بعدی هزینه‌های عملیاتی ساخت و نصب این سیستم، با توجه به میزان مصرف شما، مشخص می‌شود. در حال حاضر با توجه به پیشرفت‌های صورت گرفته، استفاده از سیستم‌های تصفیه آب نسبت به یک دهه پیش، بسیار مقرون به صرفه شده است.

فرایند تصفیه آب

فرآیند هایی که برای تصفیه آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد بستگی به کیفیت منبع آب انتخاب شده دارند، بیشتر آب های زیرزمینی صاف و عاری از عوامل بیماری زا و همچنین فاقد مقادیر قابل توجهی از مواد آلی هستند این قبیل آب ها را می‌توان با استفاده از حداقل مقدار کلر برای جلوگیری از آلودگی شبکه‌ های توزیع در سیستم های آب آشامیدنی مورد مصرف قرار داد.

آب های سطحی غالبا دارای تنوع بیشتری از آلاینده‌ها نسبت به آب های زیرزمینی هستند و به همین دلیل فرآیند های تصفیه ممکن است برای این قبیل آب ها پیچیده‌ تر باشد. بیشتر آب های سطحی دارای کدورتی بیش از مقدار تعیین شده توسط استاندارد های آب آشامیدنی می‌باشد. فرآیند های تصفیه آب شامل مراحل زیر می‌باشد:

۱. انتخاب فرآیند های تصفیه بر پایه کیفیت آب خام

قبل از طراحی تأسیسات آبگیری، انتقال و تصفیه‌ آب برای آشامیدن و مصارف دیگر، باید از کیفیت و کمیت آب منبع تأمین‌کننده در طول عمر مفید یک طرح مطمئن بود و این بخشی از مطالعات است که در برنامه‌ های توسعه‌ منابع آب در سطح کلان و منطقه‌ای مورد توجه قرار می‌گیرد. بنابراین باید کیفیت آب مورد نیاز تمام مصارف را دانست و تغییرات احتمالی کیفیت آب‌ های موجود را نیز پیش‌ بینی نمود زیرا هر گام در راه توسعه‌، روی کمیت و کیفیت منابع آب مؤثر است که در واقع جنبه‌ های منفی و یا تخریبی آن بیشتر است.

مهم‌ترین هدف در تصفیه‌ آب برای مصرف آشامیدنی، از بین بردن عوامل زنده‌ بیماری زا در صورت وجود آن در آب خام است به‌ طوری ‌که مصرف آن برای انسان بی‌ خطر گردد. به‌علاوه آب از نظر رنگ، بو و کدورت در حدی باشد که مورد قبول مصرف‌ کننده قرار گیرد و در نهایت این ‌که هزینه‌ های انجام کار دارای توجیه اقتصادی باشد و قیمت تمام شده‌ آب از توجیه اقتصادی قوی برخوردار باشد.

اغلب آب‌ ها دارای ناخالصی‌ هایی هستند و هدف از تصفیه‌ آب، رساندن این ناخالصی‌ ها به حد مجاز تعیین‌ شده استاندارد های آب آشامیدنی است. معمولاً آب طبیعی هم برای مصارف آشامیدنی و بهداشتی و هم برای مصارف صنعتی، نیازمند تصفیه است. تصفیه آب برای مصارف آشامیدنی و بهداشتی، آسانتر و ارزانتر از تصفیه آب برای مصارف صنعتی است.

نگرانی‌های اساسی در مورد آب آشامیدنی عبارتند از:

وجود باکتری‌ های بیماری زا (پاتوژن‌ ها) در آب

کمبود یا زیاد بودن غلظت بعضی از یون‌ ها که در سلامتی انسان نقش دارند

ذرات معلق آب

بو و مزه‌ آب

به منظور بهبود کیفیت آب خام ورودی به تأسیسات تصفیه‌ خانه‌ های آب، اجرای یک یا چند عملیات از جمله آشغالگیری، پیش ته‌ نشینی، کلرزنی تحت عنوان فرآیند پیش تصفیه در داخل و یا خارج از تصفیه‌ خانه پیش‌ بینی می‌گردد.

الف) آشغالگیری

در آبگیری از آب های سطحی شاخ و برگ و الیاف و با مواد دیگر شناور به وسیله شبکه‌ های آشغالگیر از آب جدا می‌شوند. این شبکه‌ها مواد شناوری را که همراه آب است، در خود نگه می‌دارد و مانع ورود آنها به تصفیه‌ خانه می‌شوند. آشغالگیر ممکن است قبل از ورود آب یا در محل ورودی آب به تصفیه‌ خانه نصب شده باشد که در هر حال می‌بایست روزانه حداقل یکبار تمیز گردد.

به منظور حذف قطعات درشت، سبک و شناور بر روی آب که معمولا در آب های سطحی وجود دارد کاربرد توری های آشغالگیر در مسیر هدایت آب، در آبگیرها و کانال هایی که آب خام را به تأسیسات تصفیه‌ خانه می‌رساند، ضروری است.

آب های سطحی نظیر رودخانه‌ها، همواره شاخه و برگ درختان، قطعات پلاستیکی و … را همراه خود حمل می‌کنند که ورود آنها به تأسیسات، علاوه بر اینکه راندمان پالایش را کاهش می‌دهد (از طریق کاهش سطح برخورد مواد شیمیایی با مولکول‌ های آب و افزایش مصرف مواد شیمیایی) ممکن است با اخلال در کار تجهیزاتی مانند شیرها و پمپ‌ ها در عملیات تصفیه وقفه ایجاد نماید. بنابراین اولین مرحله تصفیه فیزیکی آب خام عملیات آشغالگیری می‌باشد.

جنس شبکه‌ های آشغالگیر معمولا از موادی است که در آب به راحتی زنگ نزده و در مقابل فشار آب به حد کافی مقاوم می‌باشد. حرکت آشغالگیرها یا دستی بوده و یا به کمک موتور های الکتریکی انجام می‌شود.

فاصله زمانی نظافت آشغالگیرها بستگی به میزان مواد زائدی دارد که همراه جریان آب وارد تصفیه‌ خانه می‌شود و تجربه در انتخاب این فاصله زمانی بسیار مؤثر است.

ب) پیش ته‌ نشینی

در مواقعی ‌که مواد معلق در آب از ۱۰۰۰ میلی‌ گرم در لیتر بیشتر شوند، برای کاهش کدورت در زلال‌ ساز ها از واحد پیش‌ ته‌ نشینی استفاده می‌شود. به عبارت دیگر زلال‌ ساز ها برای زلال‌ سازی آب خام با کدورت مشخصی طراحی می‌شوند. چنانچه کدورت آب خام به بیش از حد طراحی سیستم‌ های زلال‌ ساز برسد، نیاز به پیش‌ ته‌ نشینی است که این پیش‌ ته‌ نشینی می‌تواند به‌ صورت ساده‌ فیزیکی و یا با کمک مواد شیمیایی و فرآیند های زلال‌ سازی باشد.

ج) کلرزنی آب خام (کلرزنی اولیه)

۲. انتخاب فرآیند های تصفیه بر پایه کیفیت آب

ناخالصی‌ های آب را به دو دسته عمده می‌توان تقسیم کرد:

الف) ناخالصی‌ های معلق:

این ناخالصی‌ ها شامل موارد زیر است:

ذرات علق زنده بیماری زا مانند عوامل حصبه، وبا و تخم انگل‌ ها

ذرات معلق زنده غیر بیمار‌ی زا مانند برخی جلبک‌ ها و تک‌ سلولی‌ ها

ذرات معلق غیر زنده مانند ذرات رسی و کلوئیدها

برای زدایش و یا کاهش ناخالصی‌ های فوق، تصفیه متعارف شامل فرآیند های اختلاط سریع، انعقاد، ذره‌ سازی، ته‌ نشینی، فیلتراسیون و گندزدایی به ‌کار می‌رود.

ب) ناخالصی‌ های محلول:

این ناخالصی‌ ها به ‌طور یکنواخت در آب پراکنده بوده و ممکن است به ‌صورت اتم، مولکول و یا یون باشند که به اشکال زیر وجود دارند:

آنیون‌ های عمومی مانند کربنات‌ ها، سولفات‌ ها، کلرورها و نیترات‌ ها که روش حذف یا کاهش آنها تصفیه متعارف، تبادل یونی، فرآیندهای غشایی، تصفیه شیمیایی و… می‌باشد.

کاتیون‌ های عمومی مانند کلسیم، منیزیم، آهن، سدیم، منگنز و … که روش‌ های کاهش و یا زدایش آنها از آب، نیازمند روش‌ های تصفیه متعارف، تبادل یونی، فرآیندهای غشایی، هوادهی و … می‌باشد.

گازها مانند دی‌ اکسید کربن، سولفید هیدروژن و متان که هوادهی و یا تصفیه شیمیایی برای کاهش این آلاینده‌ ها به ‌کار می‌رود.

عناصر سمی، ترکیبات مصنوعی، مواد آلی و فلزات سنگین مانند آرسنیک، سرب و جیوه که با فرآیندهای تصفیه متعارف، تبادل یونی، فرآیندهای غشایی و جذب سطحی میتوان اقدام به کاهش آنها کرد.

عناصر رادیواکتیو که فرآیندهای تصفیه متعارف، تبادل یونی، فرآیندهای غشایی و جذب سطحی برای کاهش آنها به کار می‌رود.

۳. فرآیند های مختلف یک تصفیه‌ خانه

با توجه به بررسی‌ هایی که در مورد کیفیت منبع آب انجام می‌گیرد، آب نیازمند تصفیه خواهد بود که مطابق این کیفیت، یگان هایی که باید در تصفیه‌ خانه به ‌کار روند و همچنین فرآیندهای مختلف فیزیکی و شیمیایی که باید انجام گیرند، تعیین می‌گردند.

به‌ طور کلی در یک تصفیه‌ خانه آب، ممکن است فرآیندهای زیر صورت‌ پذیرد:

• آبگیری در ایستگاه پمپاژ آبگیر
• تقسیم جریان آب در حوضچه‌ شیرآلات ورودی (Inlet chamber)
• اندازه‌ گیری دبی آب ورودی به تصفیه‌ خانه
• هوادهی
• آهک زنی (تنظیم pH آب و حذف سختی)
• اختلاط سریع (Flush mixing)
• زلال‌ سازی یا کلاریفایر (Clarifier)
• انعقاد (Coagulation)
• لخته‌ سازی (Flocculation)
• ته‌ نشینی (Sedimentation)
• صاف‌ سازی آب جهت جداسازی آخرین ذرات مواد معلق ته‌نشین شده (Filteration)
• سالم‌ سازی آب (کلرزنی نهایی) (Post chlorination)
• بازیافت آب شستشوی صافی‌ها جهت کاهش تلفات آب (Recovery)
• تغلیظ و آبگیری لجن (Sludge thickening & dewatering)

سختی ‌گیر چیست؟

سختی ‌گیر آب یکی از تجهیزات بسیار کاربردی تصفیه آب به خصوص در سیستم‌های تصفیه آب ورودی ساختمان است که به وسیله فرآیند تبادل یونی، عوامل ایجاد سختی آب مانند کلسیم و منیزیم را از آن حذف می‌کند. هدف استفاده از سیستم‌های سختی‌گیر، حذف مشکلات شایع به وجود آمده توسط آب سخت است. سختی آب سبب ایجاد رسوب در سیستم لوله کشی منزل شده که نتیجه آن گرفتگی لوله‌ها و کاهش فشار آب است. سختی آب همچنین سبب کاهش چشمگیر طول عمر وسایلی نظیر ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، دستگاه‌های قهوه‌ساز و نیز یخ‌ساز می‌شود. مشکلات ایجاد شده در اثر سختی آب با افزایش درجه حرارت آب بیشتر بروز پیدا می‌کنند. هرچه درجه حرارت آب بیشتر باشد، رسوبات ناشی از کلسیم و منیزیم موجود در آب بیشتر می‌شوند.

بدون سیستم سختی‌ گیر، ماشین لباسشویی برای از بین بردن لکه لباس‌ها نیاز به مواد شوینده بیشتری دارد. ظروف شسته ‌شده توسط ماشین ظرفشویی همواره لکه دارند. دوش حمام رسوب گرفته و شامپو و صابون به سختی در آب حل می‌شوند. استحمام با آب سخت سبب خارش و خشکی پوست و همچنین ریزش مو می‌شود. مشکلات ناشی از آب سخت بسیار فراوانند که برای حل آنها نیاز به صرف وقت و هزینه‌های بسیار گزافی است؛ اما بهترین راه برای مقابله با آن استفاده از سیستم‌های سختی‌ گیر آب است.

سختی‌گیر چگونه کار می‌کند؟

سختی ‌گیر توسط فرآیند تبادل یونی، یون‌های کلسیم و منیزیم (یون‌های اصلی ایجادکننده سختی آب) را از آب حذف می‌کند. وقتی آب وارد مخزن حاوی املاح معدنی می‌شود، از بستر دانه‌های کروی شکلی به نام رزین عبور می‌کند. رزین عموما از مواد پلیمری به نام پلی‌استایرن ساخته شده که توسط یون سدیم، باردار شده‌اند. دانه‌های رزین بار منفی داشته و یون‌های کلسیم و منیزیم حاوی بار مثبتند. چون بارهای مخالف یکدیگر را جذب می‌کنند، بخش منفی مواد معدنی موجود در آب به بخش مثبت رزین جذب می‌شود. با عبور آب سخت از بستر رزین، عوامل سختی آب به رزین جذب شده و بدین شکل از آب حذف می‌شوند. با جذب این یون‌ها، یون‌های سدیم موجود در سطح رزین در آب آزاد می‌شوند. بنابراین با این فرآیند آب به طور کامل سختی‌ گیری شده و آب نرم در لوله‌ ها جریان می‌یابد.

سختی ‌گیر آب از چه اجزایی تشکیل شده است؟

یک سیستم سختی ‌گیر رزینی از سه بخش اصلی تشکیل می‌شود؛ یک شیر کنترلی، یک مخزن برای نگهداری رزین و یک مخزن آب نمک. این سه جز در کنار هم به حذف عوامل سختی آب پرداخته، جریان آب عبوری را کنترل کرده و به صورت دوره‌ای طی فرآیند احیا، سیستم را تمیز می‌کنند.

مخزن نگهداری رزین سختی ‌گیر

در دستگاه تصفیه آب رزینی، سختی آب در این مخزن از بین می‌رود. آب با ورود به این مخزن از بستر رزین‌های موجود در آن عبور کرده، سختی‌گیری شده و یون‌های کلسیم و منیزیم حذف شده در آن باقی می‌مانند.

شیر سختی ‌گیر

شیر سختی‌گیر وظیفه اندازه‌گیری میزان جریان عبور آب از مخزن سختی ‌گیر را به عهده دارد. این شیر بسته به مدل آن می‌تواند بر اساس حجم عبور آب و یا زمان عبور آب کار کند. با عبور آب سخت از بستر رزین، رفته رفته رزین‌های موجود در بستر از یون‌های منیزیم و کلسیم اشباع شده و سختی‌گیری از آب دشوارتر و در مدت زمان بیشتری صورت می‌گیرد. شیر سختی‌گیر با اندازه گیری میزان عبور آب و یا زمان کارکرد دستگاه، زمان شروع عملیات احیا را تشخیص داده و این فرآیند را آغاز می‌کند. با توجه به نحوه کارکرد شیر سختی‌گیر، این شیر بر اساس پارامترهای مختلفی مانند میزان سختی آب ورودی، حجم آب عبوری از بستر سختی‌گیر، تعداد افراد استفاده ‌کننده از آب تصفیه‌ شده به وسیله سختی ‌گیر و ... قابل برنامه‌ ریزی است که این عمل باید توسط اپراتور تصفیه آب و در هنگام نصب سیستم سختی ‌گیر انجام شود.

مخزن آب نمک سختی‌ گیر

مخزن آب نمک معمولا یک مخزن پلی اتیلنی است که نسبت به مخزن نگهداری رزین ارتفاع کمتری داشته و در آن محلول بسیار غلیظی از آب و نمک قرار می‌گیرد. شیر سختی ‌گیر با شروع عملیات احیا از این محلول بسیار غلیظ استفاده کرده و رزین‌های سختی ‌گیر را احیا می‌کند تا مجددا توانایی آنها در حذف سختی آب افزایش یابد.

رزین تبادل یونی چیست؟

رزین تبادل یونی یک ترکیبی طبیعی به نام زئولیت یا یک ترکیب مصنوعی است که دارای چسبندگی زیادی بوده و در شرایط خاصی سخت می شود. رزین ماده ای آب گریز بوده که در آب حل نمی شود اما در الکل حل می گردد. از انواع اصلی آن می توان رزین آنیونی ، رزین کاتیونی ، رزین میکس بد یا رزین بستر مختلط را نام برد. یکی از مهمترین کاربرد های رزین به عنوان فیلتر رزینی در تصفیه آب و به منظور حذف یون های آب و به خصوص سختی آب می باشد.

فرآیند تبادل یونی

فرآیند تبادل یونی یک فرآیند برگشت پذیر است که طی آن یون ها ما بین فاز جامد به عنوان ماده تبادل یون و فاز مایع مبادله می شوند و به این ترتیب یون مربوطه از فاز مایع حذف می شود.

انواع رزین تبادل یونی از لحاظ نوع یون ها

رزین های تبادل یونی از لحاظ یون تبادل شونده به سه گروه اصلی رزین کاتیونی ، آنیونی و میکس بد تقسیم می شوند.

تولید رزین تبادل یونی

در پروسه تولید رزین ترکیبات آلی در حضور یک ماده شیمیایی مانند دی وینیل بنزن به عنوان عامل به وجود آمدن پیوند های متقابل پلیمریزه می گردند تا یک ساختار سه بعدی متخلخل تشکیل گردد. سپس این ساختار یا ماتریکس پلیمری با یک ترکیب شیمیایی که حاوی گروه عاملی با قابلیت یونی است (مثل اسید سولفوریک که گروه عاملی سولفونیک را همراه دارد) واکنش پیدا می کند تا به صورت شیمیایی فعال شود.

رزین کاتیونی تبادل یونی

رزین های کاتیونی با کاتیون های موجود در آب همچون کلسیم ، منیزیوم ، پتاسیم ، آهن و غیره تبادل یون انجام داده و این یون ها را حذف می نماید. رزین های کاتیونی به دو گروه قوی و ضعیف تقسیم می شوند :

رزین کاتیونی قوی Strong Acidic cation (SAC) : رزین های کاتیونی قوی دارای توانایی بیشتری در حذف یون ها هستند اما ظرفیت آن ها در حذف یون ها پایین تر است.

رزین کاتیونی ضعیف Weak Acidic Cation (WAC) : رزین های کاتیونی قوی دارای توانایی کمتری در حذف یون ها هستند اما ظرفیت آن ها در حذف یون ها بالا تر است به صورتی که گاهی ظرفیت آن ها تا دو برابر کاتیون های قوی است. همچنین رزین‌های ضعیف به منظور احیا و استفاده مجدد نیاز به میزان کمتری از مواد شیمیایی دارند.

رزین آنیونی تبادل یونی

رزین های آنیونی با آنیون های موجود در آب همچون سولفات ، کلراید ، نیترات و غیره تبادل یون انجام داده و این یون ها را حذف می نماید.

رزین آنیونی قوی Strong Basic Anion (SBA) : رزین های آنیونی قوی دارای توانایی بیشتری در حذف یون ها هستند اما ظرفیت آن ها در حذف یون ها پایین تر است.

رزین آنیونی ضعیف Weak Basic Anion (WBA) : رزین های آنیونی قوی دارای توانایی کمتری در حذف یون ها هستند اما ظرفیت آن ها در حذف یون ها بالا تر است به صورتی که گاهی ظرفیت آن ها تا دو برابر کاتیون های قوی است. همچنین رزین‌های ضعیف به منظور احیا و استفاده مجدد نیاز به میزان کمتری از مواد شیمیایی دارند.

رزین میکس بد تبادل یونی یا رزین بستر مختلط تبادل یونی

رزین میکس بد یا بستر مختلط معمولا مخلوطی از رزین اسیدی کاتیونی قوی به فرم هیدروژنی و رزین بازی آنیونی قوی به فرم هیدروکسید می باشد که در شرایطی که کیفیت بسیار زیادی از آب خروجی مورد انتظار است استفاده می شوند. عموما خروجی سیستم های تصفیه آب اسمز معکوس ویا فیلتر رزینی آنیونی قوی وارد رزین بستر مختلط می شود تا کیفیت آب بهبود پیدا کند.

رزین انتخابی تبادل یونی

رزین های انتخابی دارای این ویژگی هستند که با یک یون خاص تبادل برقرار کرده و می توانند یک یون خاص را از محلول مورد نظر حذف نمایند.

رزین طبیعی و مصنوعی

شیره درخت کاج یکی از مهمترین رزین های طبیعی می باشد که از گذشته دور در مصارف گوناگونی از جمله ساخت عطر ، جواهر ، جوهر ، مومیایی کردن و موارد بسیار دیگری مورد استفاده قرار می گرفته است. رزین ‌های مصنوعی به وسیله ترکیب مواد شیمیایی تولید می شوند.

ظرفیت تبادل یونی رزین

ظرفیت یک رزین به مقدار توانایی تبادل یونی آن با محیط می باشد و عموما بر اساس میلی گرم معادل کربناتی به ازای واحد حجم رزین و یا اکی والان از یون های تعویض شونده سنجیده می شود.

روش احیای رزین های کاتیونی و آنیونی

رزین ها پس از گذشت مدت مشخصی از فرایند تبادل یونی به حالت اشباع رسیده و در واقع دیگر ظرفیت خالی جهت تبادل یونی را دارا نیستند. در این حالت می بایست رزین را احیا نمود. در فرایند احیا یک ماده شیمیایی که حاوی یون پایه رزین می باشد با رزین در تماس قرار داده می شود و یون تبادل شده در رزین با یون اصلی رزین مجددا جایگزین و از این طریق احیا رزین صورت می گیرد.

کاربرد رزین تبادل یونی

مهمترین موارد کاربرد رزین تبادل یونی شامل موارد زیر می باشد:

• حذف یون های کاتیونی و مهم تر از همه سختی آب در رزین های آنیونی و سیستم های سختی گیری آب
• حذف یون های آنیونی از آب توسط رزین های آنیونی
• حذف توامان رزین کاتیونی و آنیونی به های وسیله استفاده توامان از رزین های کاتیونی و آنیونی
• دی یونیزه کردن کامل آب با استفاده از رزین میکس بد
• حذف مواد معدنی همراه و یا بدون حذف سیلیکا
• حذف نیترات و فلوراید از آب
• حذف فلزات سنگین از آب
• حذف رنگ و مواد آلی
• صنایع غذایی مانند قند و شکر و نوشیدنی
• حذف و بازیافت رنگ در صنعت نساجی
• فرایند تصفیه بیو دیزل

پمپ تزریق چیست؟

" دوزینگ پمپ " یا " مترینگ پمپ " ها قادرند مقدار دقیقی (دوز مشخص) از یک سیال را به یک فرایند پمپاژ (تزریق) نمایند . لذا به آنها "پمپ های تزریق"  گفته می شود.

لازم به ذکر است که دبی این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به فشار خط ، عمل تزریق را انجام می دهند.

نیروی محرکه پمپ های تزریق:

محرک این پمپ ها به صورت برقی (الکتروموتور) ، سلونوئیدی (الکترومغناطیسی) ، هیدرولیکی و یا نیوماتیکی (پنوماتیکی) می باشد.

این نکته حائز اهمیت است که در پمپ های سانتریفیوژ با تغییر فشار، دبی نیز دچار تغییرات می شود، لذا جهت استفاده به عنوان دوزینگ پمپ مناسب نمی باشند.

انواع دوزینگ پمپ از نظر هد:

دوزینگ پمپ ها در انواع پیستونی، دیافراگمی، پیستونی دیافراگمی (هیدرولیک دیافراگمی) و دابل دیافراگمی (هیدرولیک ساندویچی دیافرامی) با متریال مختلف نظیر (,Hastelloy, PP, PVC, PVDF, PE, S.S316 و غیره) مناسب جهت انواع مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها، مواد ویسکوز و اسلاری ها تولید می گردند. 

محدوده دبی و فشار دوزینگ پمپ :

 به طور کلی اکثر پمپ های تزریق مورد استفاده در صنعت دارای دبی های پائینی می باشند. هرچند در موارد خاص سازندگان بنا بر سفارش دوزینگ پمپ های با دبی بالا نیز تولید می کنند.

به طور معمول دبی این پمپ ها از 1 لیتر در ساعت تا 10000 لیتر در ساعت و فشار  کاری آنها بین ‌1bar تا 2000bar متغیر می باشد.

تنظیم دبی پمپ تزریق مواد شیمیایی :

دبی این پمپ ها به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود قابل تنظیم می باشند. البته دقت عمل آنها با توجه به دقتهای ساخت شرکت سازنده ، متفاوت می باشد . 

استاندارد طراحی دوزینگ پمپ ها:

 استاندارد API675 بیان کننده حداقل نکات فنی مورد نیاز جهت ساخت پمپ های دوزینگ یا جابجایی مثبت میباشد.

استاندارد API-675  برای پمپ های تزریق مورد استفاده درصنعت نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد. 

اولترافيلتراسيون (Ultrafiltration)

اولترافيلتراسيون (Ultrafiltration)، یک فرایند غشایی جهت تصفیه خانه آب با قابلیت حذف ذرات معلق، مواد کلوئیدی، باكتريها، ويروسها، پاتوژنهاي موجود، جهت توليد آب با خلوص بالا و SDI پايين مي باشد. اولترافیلتراسیون، یکی از روش های جداسازی ترکیبات نامطلوب از یک سیال می باشد که این تکنولوژی برای حذف ذرات معلق، باكتريها، ويروسها، اندوتوكسين و ديگر میکروارگانیزم های بیماری­زای موجود در آب و فاضلاب، کاربرد دارد. در واقع این سیستم، ذرات معلق به قطر 0/03 میکرون و بزرگتر را از محلول جدا می کند.

 غشاء های اولترافیلتراسیون قادر به حذف ذرات بزرگتر از mµ 0.005 می باشند. اندازه منافذ غشاء در فرایند اولتراسیون حدود 0/015 الی 8 نانومتر بوده و اختلاف فشار اعمال شده در این سیستم بین 0/5 الی 10 بار می باشد . حذف ذرات در اولترافیلتراسیون به میزان کمی به بار الکتریکی ذره و تا حد زیادی به سایز ذره بستگی دارد. غشاء اولترافیلتراسیون جهت جداسازی و خالص سازی رنگهای کلوئیدی از پسابهای صنعتی، پروتئینها، جداسازی لیگنین (Lignin) در کاغذسازی، بعضی از محلولهای کلوئیدی، جداسازی روغن از پساب، تغلیظ پروتئین شیر و مشتقات آن، خالص سازی خون، تصفیه و شفاف سازی آبمیوه و کلاً موادی که وزن مولکولی آنها بیشتر از 1000 دالتون است به کار می رود. اولترافیلتراسیون معمولاً در جداسازی جریان مواد آلی مؤثر نمی باشد.

نیروی محرکه این فرآیند، اختلاف فشار می باشد. در طي اين فرايند، جريان سيال ورودي بصورت مماسي از سطح ممبران عبور داده شده و به دو فاز آب تصفیه شده (Permeate) و آب تغلیظ یا پساب (Concentrate) تقسیم می­شود، سپس آب تغليظ شده وارد لوله اصلي پساب و آب تصفيه شده جهت ضدعفوني نهائي به مخزن ذخيره هدايت مي شود.

فشار عملکردی سیستم های اولترافیلتراسیون، 0.2 تا 7 بار بوده و بدلیل اتومات بودن، نیاز به اپراتوری کمی دارد. مدول های اولترافیلتراسیون از ممبران های بسیار مستحکم hollow fiber ساخته می شوند که دارای ویژگی های زیر می باشند:

- دارای منافذ با قطر اسمی 0.03 میکرون برای حذف باکتری ها، ویروس ها و ذرات کلوئیدی

- دارای لوله های توخالی پلیمری PVDF برای استحکام بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی

- دارای فیبرهای PVDF آب دوست، جهت شست و شوی آسان و ترشوندگی که به عملکرد طولانی مدت، کمک می کند.

- دارای هوزینگ های U-PVC که نیاز به پرشر وسل را مرتفع کرده و مقاوم به اشعه UV هستند.

فرآیند کلی اولترافیلتراسیون بدین صورت است که آب ناخالص توسط یک پمپ وارد فیلترهای میکرونی و سپس ممبران UF شده و بعد از خروج از ممبران UF، مواد شیمیایی مورد نیاز به آن تزریق می شود.

كاربرد سيستم اولترافيلتراسيون (UF)

1-حذف روغنی / نفت از آب / پساب صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بخصوص روغن موجود در سیکل آب برگشتی

2- بکارگیری به عنوان پیش تصفیه سیستمهای Ro و NF در صنایع

3- پیش تصفیه سیستمهای آب شیرین کن دریایی جهت حذف مواد معلق، کشند قرمز (Red tide)، و جلوگیری از ورود روغن و لکه های نفتی ناشی از حوادث دریایی نظیر لکه های نفتی (Oil Spill)

4- گندزدائی و زلال سازی آب آشامیدنی

5- به کارگیری به صورت مستغرق جهت تصفیه فاضلاب در روشهایی نظیر بیور آکتورغشایی (MBR)

6- حذف آنزیمها، هورمونها، آلبومین ها، انسولین و آمینواسیدها در فرایندهای صنایع دارویی و داروسازی

7- صنایع تولید نوشیدنی

8- صنایع نساجی

9- بازیافت آب تبرید

انواع دستگاه های کلرزن استخر

استخرهای شنا باید به طور منظم تمیز و بهداشتی شوند، تا از رشد مواد مضر مثل باکتری‌ها، ویروس‌ها، جلبک‌ها و لارو حشرات در آب و در اطراف کناره‌ها و کف استخر جلوگیری شود. از تصفیه کننده استخر برای فیلتر کردن مواد مضر از ورودی آب استفاده می‌شود، اما آن‌ها به تنهایی کافی نیستند. مواد شیمیایی نظیر کلرین و برومین اغلب در آب استخر مورد استفاده قرار می‌ گیرند تا آن را تمیز و سالم نگه دارند. کلرین پرکاربرد ترین ماده مورد استفاده برای ضدعفونی استخر است، اما باید در تمام زمان‌ها نظارت دقیق داشته باشید، چون مقادیر زیادی آن می‌تواند پوست را تحریک کرده و موجب مشکلات سلامتی دیگر افرادی شود که از این استخر استفاده می‌کنند. برای کنترل مقادیر کلر در اب می توانید از انواع مدل های دستگاه کلرزن استخر بسته ابعاد و حجم فضای خود استفاده نمایید.

دستگاه کلرزن استخر چیست ؟

برای اینکه بتوانیم با حساسیت بیشتری مقدار کلر موجود در آب را کنترل کنیم می توانیم از دستگاه های کلرزن استفاده نماییم. این وسیله بسته نوع خود می تواند به شما کمک نماید و میزان PH آب استخر شما را متعادل نگه دارد و از رشد باکتری ها و میکروب ها جلوگیری کند. دستگاه کلرزن استخر از قرص ها و محلول های موجود تغذیه می شوند و آن ها را به آرامی در استخر شما پراکنده می کنند و اغلب مدل اتوماتیک آن قادر خواهند بود که سرعت و مقدار کلرین اضافه شده به استخر شما را تنظیم کنند. همچنین انواع مختلف کلرزن استخر شامل کلرزن شناور ، خطی ، اتوماتیک و… را در ادامه بررسی خواهیم کرد.

کربن فعال (کربن اکتیو) یا زغال فعال چیست؟

کربن فعال به گروهی از مواد کربنی متخلخل و سطح داخلی بالا گفته می‌شود که به دلیل مساحت داخلی قابل توجه، ساختار متخلخل و منفذی، ظرفیت جذب بالا، قابلیت فعال ‌سازی مجدد سطح و همچنین قیمت پایین در مقایسه با جاذب‌های غیر آلی مانند زئولیت یک ماده منحصربه ‌فرد می‌باشد. کاربرد مهم و قابل اهمیت آنها در جداسازی بو، رنگ، مزه‌های غیر دلخواه از آب در عملیات خانگی و صنعتی، بازیافت حلال، تصفیه هوا به ‌ویژه در رستوران‌ها، صنایع غذایی و شیمیایی می‌باشد.

اصطلاح زغال فعال شده یا کربن اکتیو نشان دهنده یک سری از مواد جذب کننده سطحی, با جنسی زغالی و شکل کریستالی می‌باشد که در ساختار داخلی آن روزنه‌ های زیادی وجود دارد.

کربن اکتیو در تصفیه آب

در مصارف تصفیه آب و پساب، از دونوع پودری (به شکل سوسپانسیون) و گرانول (بستر ثابت، پرکولاسیون) با توجه به نوع کاربری آن استفاده می‌شود. در گذشته، از این ماده برای حذف کلر و مواد ایجاد کننده بو و رنگ در آب استفاده می‌شد. اخیراً استفاده از این ماده برای تصفیه آب آشامیدنی، آب‌های زیر زمینی و … استفاده می‌شود.

کربن اکتیو در تصفیه پساب بیولوژیکی برای حذف باکتری و مواد خطرناک نیز قابل استفاده است. هم چنین در واحدهای تصفیه پساب و در مرحله سوم از این ماده برای بهبود کیفیت تصفیه و حذف موادی که نسبت به مواد مورد استفاده در تصفیه و روش‌های آن مقاوم هستند استفاده می‌شود.

کاربردهای کربن اکتیو

کاربردهای کربن فعال شامل موارد زیر می شود:

- تصفیه گازها، تصفیه آب و تصفیه فاضلاب

- تصفیه آب های خانگی و صنعتی برای حذف آلاینده ها، رنگ، طعم و بوی نامطلوب، و حذف کدورت ها

- تصفیه هوا و گازهای مختلف برای حذف آلودگی ها و بخارات و بهبود بو و رنگ جریان های گازی

- تصفیه، خالص سازی و بهبود رنگ مایعات در صنایعی مانند صنایع دارویی، صنایع غذایی، صنایع تولید نوشیدنی، صنایع آرایشی و بهداشتی و ...

- استفاده در دستگاه های تصفیه کننده هوا، خوش بو کننده هوا، تصفیه کننده های صنعتی

- فیلتر هوا در ماسک های گاز و تنفسی و فیلتر هوای فشرده

- صنایع غذایی، روغن های خوارکی، و بهبود رنگ و طعم نوشیدنی ها و آب میوه ها

- صنایع قند، و رنگزدایی از قند و شکر

- کافئین زدایی

- صنایع دارویی، خالص سازی داروها

- در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به عنوان جاذب و کاتالیست برای تصفیه جریان های گاز و مایع، و تصفیه فاضلاب این صنایع

- به عنوان پیش تصفیه سیستم های اسمز معکوس

- شیرین سازی گاز

- بازیافت حلال ها و مواد شیمیائی

- حذف ترکیبات کلردار

- خالص سازی و استخراج فلزات و بازیافت طلا

- استفاده از کربن اکتیو گرانولی در سیستم بوگیری از یخچالهای خانگی و یخچال های صنعتی

- استفاده از زغال فعال در حذف رنگ و کدورت از عرقیات گیاهی و سنتی و شفاف سازی آنها (عرق نعناع، عرق بهارنارنج و...)

- استفاده از پودر کربن اکتیو جهت تهیه ماسک زغال فعال جهت سفید سازی پوست صورت

- ماسک زغال جهت تنظیم PH، روشن سازی و شفاف کردن پوست صورت، جوش صورت و مو

- ساخت صفحه کربنی مخصوص تصفیه هوا در منازل، بیمارستانها و کارخانجات

- تهیه ماسکهای تنفسی فیلتردار N95 با کربن اکتیو FFP2 و کربن فعال FFP3 با لایه کربن با آیودین بالا

- دستگاههای تصفیه هوا با صفحات جاذب از جنس کربن اکتیو جهت حذف بو و سایر آلاینده های آلی

فیلتر اسمز معکوس 

ممبران ها مهم ترین نقش را در تصفیه آب به روش اسمز معکوس دارند. ممبران ها از چندین لایه نازک تشکیل شده اند که به دور یک لوله پیچیده شده اند. اندازه منافذ ممبران اسمز معکوس بسیار ریز و کمتر از 0.0001 میکرون می باشد. آب ورودی به ممبران با عبور از این منافذ، املاح و یون های خود را از دست می دهد و آب خالص بدون املاح از ممبران خارج می شود.

در دستگاه تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس، ممبران ها بر اساس میزان TDS آب ورودی انتخاب می شوند. نوع ممبران جهت تصفیه آب دریا و آب لب شور متفاوت می باشد. انتخاب نوع ممبران متناسب با مشخصات آب ورودی تاثیر بسزایی در راندمان تصفیه و کیفیت آب خروجی دارد. ممبران های اسمز معکوس در دو گرید SW برای تصفیه آب دریا و BW برای تصفیه آب های شور تولید و به بازار عرضه می گردد. به طور کلی جهت تصفیه آب هایی با TDS<0.001 mg/l از ممبران های نوع BW، در صورتیکه میزان TDS بالاتر باشد از ممبران های مخصوص آب دریا SW استفاده می شود. ممبران دستگاه اسمز معکوس در سایزهای 4 و 8 اینچ تولید می شود.

شرکت DOW آمریکا یکی از شرکت های بزرگ تولید کننده ممبران دستگاه اسمز معکوس RO می باشد که ممبران تولیدی این شرکت با نام تجاری FilmTec در سراسر جهان عرضه می گردد و به دلیل کیفیت بسیار بالا مورد استقبال مصرف گنندگان قرار گرفته است. با توجه به کیفیت بسیار بالا و محبوبیت ممبران filmtec در بین مصرف کنندگان، بسیاری از شرکت ها اقدام به تولید ممبران بی کیفیت با این نام کرده اند که از کیفیت پایینی برخوردار می باشد. بنابراین در انتخاب و خرید ممبران بایستی دقت کرده از نمایندگی های مجاز این محصول را تهیه کرد. در این راستا شرکت پاکان پالایش یکی از تامین کننده های ممبران آمریکایی filmtec آماده خدمت رسانی به مشتریان گرامی می باشد. جهت خرید ممبران اصل با گواهی اصالت کالا می توانید با کارشناسان فروش این شرکت تماس حاصل نمایید.

فرایند اسمز معکوس صنعتی

در تصفیه آب به روش اسمز معکوس، آب خام (تصفيه نشده) توسط پمپ به داخل محفظه اي که داراي غشاي نيمه تراوا (ممبرین) مي باشد، با فشار رانده مي شود، چون تقريبا فقط آب خالص مي تواند از ممبران عبور کند به اين صورت آب تقريبا خالص در يک طرف غشاء و آب تغليظ شده از ناخالصي ها در طرف ديگر ممبران بوجود می آید.

این فشار خارجی از فشار اسمزی طبیعی بیشتر است در نتیجه مولکول های کوچک تر از منافذ غشاء، عبور می کنند در حالیکه مولکول های بزرگ تر قادر به عبور از غشاء نیستند.

باید توجه داشت که قطر منافذ یک ممبرین حتی از قطر یک ویروس و باکتری نیز کوچکتر می باشد. مولکول های بزرگ تر در جریانی جانبی از کنار غشاء عبور داده شده و دفع می گردند.

فرآیند اسمز معکوس تولید جریان پسابی می نماید که ممکن است از 10 تا 25 درصد حجم آب ورودی را تشکیل دهد. که در سیستم های تهیه آب آشامیدنی برای جبران این کمبود حجمی اضافی از آب باید تحت فرآیند قرار گیرد.

اجزای سیستم اسمز معکوس RO

1-پیش تصفیه

پیش تصفیه در دستگاه تصفیه آب صنعتی RO شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر میکرونی می باشد که ذرات معلق و املاح محلول آب را تا حدود 90 % حذف می کنند. که این امر سبب افزایش طول عمر ممبران و بازدهی آن می گردد.

2. واحد غشایی آب شیرین کن اسمز معکوس

واحد غشایی مهم ترین قسمت در دستگاه اسمز معکوس می باشد. ممبران دستگاه آب شیرین کن وظیفه حذف آلاینده ها و املاح آب را بر عهده دارند و قلب سیستم آب شیرین کن صنعتی نامیده می شود. با حرکت معکوس آب درون ممبران که توسط فشاری که پمپ طبقاتی ایجاد می کند، املاح و یون های آب حذف می گردد.

3. تجهیزات کنترل دبی و فشار

این واحد شامل پمپ طبقاتی و پمپ پیستونی می باشند که فشار اسمزی لازم برای عبور آب از فیلتر اسمز معکوس توسط پمپ طبقاتی ایجاد می شود. انتخاب پمپ مناسب بر اساس ظرفیت دستگاه اسمز معکوس بایستی انجام شود.

4. واحد تزریق مواد شیمیایی

واحد تزریق مواد شیمیایی جهت تزریق آنتی اسکالانت وو مواد شیمیایی دیگر استفاده می گردد.

5. واحد CIP

جهت شستشوی ممبران در محل بایستی دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس مجهز به سیستم CIP باشد. عملیات شستشوی ممبران بهتر است هر 6 ماه یکبار انجام شود.

6. تجهیزات ابزار دقیق و پنل کنترل

تجهیزات ابزار دقیق دستگاه آب شیرین کن صنعتی شامل مانومتر اندازه گیری فشار، فلومتر، هدایت سنج و pH متر و تابلو برق می باشد.

7. لوله و اتصالات مربوطه

همه اتصالات و لوله ها فشار بالا، استنلس استیل 316 و لوله و اتصالات فشار پایین upvc می باشد.

8. شاسی استقرار تجهیزات

تمامی تجهیزات و تابلوی کنترل بر روی شاسی از جنس استنلس استیل 304 قرار می گیرد.

طراحی سیستم اسمز معکوس

روش اسمز معکوس جهت حذف نمک ها و املاح از آب چاه، آب دریا و آب های لب شور مورد استفاده قرار می گیرد. آب خروجی از دستگاه اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی جهت مصارف صنعتی و بهداشتی مناسب می باشد.

تصفیه آب به روش اسمز معکوس یکی از کاربردی ترین روش های تصفیه آب جهت تولید آب بدون املاح و آلاینده می باشد. در صورت طراحی صحیح دستگاه اسمز معکوس قادر به حذف 95 تا 99 % از املاح آب می باشد.